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隨著國家經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對各類礦物的需求也在呈幾何倍的增加，選礦設(shè)備的應(yīng)用量迅速增長。但設(shè)備在長時間運行中會出現(xiàn)不同程度的損害，因此會極大的影響了礦業(yè)公司的生產(chǎn)發(fā)展。

過流件的維修及保養(yǎng)

對于過流件的維修我們通常通過增加過流件過流面的表面厚度來維修或增加其使用壽命的。通常我們使用的多為金屬焊接等工藝，在這里我們這種著重介紹融基公司的復(fù)合陶瓷耐磨涂層的使用及使用效果。

    1??）???表面處理：清理，脫脂、除潮，除銹。

    2）施膠工藝：嚴(yán)格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，以保證膠粘劑對工件的充分粘合，對施工表面進行定型修整。

 使用效果：

   1）使用普通耐磨材料修復(fù)后耐磨度可達碳鋼的的3-5倍

   2）使用復(fù)合陶瓷耐磨涂層修復(fù)后耐磨度可達碳鋼的8-10倍.

耐磨材料的出現(xiàn)，極大地增加了機械的耐磨性能，提高了生產(chǎn)效率，增加了機械的安全性。在耐磨材料界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優(yōu)異的耐磨性能、低廉的價格受到了越來越多有機械設(shè)備修復(fù)需求的企業(yè)的信賴。陶瓷耐磨涂層以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機械性能表）化硅系列設(shè)備修復(fù)材料，采用碳化物耐磨技術(shù)，對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設(shè)備的磨損問題。

離心鑄造

離心鑄造復(fù)合陶瓷管道是采用"自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)"制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

粘貼陶瓷片耐磨修復(fù)

耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力棒膠將氧化鋁陶瓷片棒糊在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。